農(nóng)業(yè)機(jī)械液壓系統(tǒng)發(fā)熱原因
2023-06-09液壓系統(tǒng)油液發(fā)熱,、溫度高，會造成操作不靈活,、作業(yè)不連續(xù),、工作無力以及工作壓力降低等故障。現(xiàn)就液壓系統(tǒng)發(fā)熱原因及造成的危害和預(yù)防措施進(jìn)行如下簡單的分析和探討,。
一,、油液發(fā)熱的原因
(1)油箱容積太小，散熱面積不夠,，未安裝油冷卻裝置,，或雖有冷卻裝置但其容量過小。
(2)按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng),，在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱,。
(3)系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流,，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱,，導(dǎo)致油液發(fā)熱。
(4)系統(tǒng)管路過細(xì)過長,，彎曲過多,，局部壓力損失和沿程壓力損失大。
(5)元件精度不夠及裝配質(zhì)量差,，相對運(yùn)動間的機(jī)械摩擦損失大,。
(6)配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導(dǎo)致間隙過大,，內(nèi),、外泄漏量大，造成容積損失大,，如泵的容積效率降低,，發(fā)熱快。
(7)液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實際需要高,。有時是因密封過緊,，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調(diào)高壓力才能工作,。
(8)氣候及作業(yè)環(huán)境溫度高,，致使油溫升高。
(9)選擇油液的粘度不當(dāng),，粘度大粘性阻力大,，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成油液發(fā)熱,。
二,、溫度過高的危害
(1)使機(jī)械產(chǎn)生熱變形，液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動部件因其配合間隙變小而卡死,，引起動作失靈,、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差,。
(2)使油的粘度降低,，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低,。由于油的粘度降低,，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大,，導(dǎo)致磨損加劇,。
(3)使橡膠密封件變形,，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命,，造成泄漏,。
(4)加速油液氧化變質(zhì)，并析出瀝青物質(zhì),，降低液壓油的使用壽命,。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動作,、金屬管路伸長而彎典,，甚至破裂等。
(5)使油的空氣分離壓降低,，油中溶解空氣逸出,，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低,。
三,、防治措施
(1)根據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常檢查,、調(diào)整溢流閥的壓力,，使之恰到好處。
(2)合理選擇液壓油,，特別是油液粘度,，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失,。
(3)改善運(yùn)動件的潤滑條件,，以減少摩擦損失，有利于降低工作負(fù)荷,、減少發(fā)熱,。
(4)提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件,。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動力,，以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量,。
(5)增設(shè)必要的冷卻裝置。
（來源：西部農(nóng)機(jī)網(wǎng)）
