泵用機(jī)械密封故障診斷
2025-05-16泵用機(jī)械密封種類繁多，型號各異,，但泄漏點(diǎn)主要有：①軸套與軸間的密封,；②動環(huán)與軸套間的密封；③動,、靜環(huán)間的密封,；④靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；⑤密封端蓋與泵體間的密封,。一般來說,，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決,，但需細(xì)致觀察,。其余的泄漏直觀上很難辨別和判斷，須在長期管理,、維修實(shí)踐的基礎(chǔ)上,，對泄漏癥狀進(jìn)行觀察、分析,、研判,，才能得出正確結(jié)論。
1 使用問題
1.1 安裝靜試,，在沒有帶負(fù)荷的時候泄漏
機(jī)械密封安裝調(diào)試好后,，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量,。如泄漏量較小,，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題,；泄漏量較大時，則表明動,、靜摩擦副間存在問題,。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,，再手動盤車觀察,，若泄漏量無明顯變化，則靜,、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化,，則可斷定是動,、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,，則動環(huán)密封圈存在問題居多,，泄漏介質(zhì)向四周噴射，則多為靜環(huán)密封圈失效,。此外,，泄漏通道也可能同時存在，但一般有主次區(qū)別,，只要觀察細(xì)致,，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷,。
1.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏
泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后,，運(yùn)轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏,。因此,，試運(yùn)轉(zhuǎn)時機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動,、靜環(huán)摩擦副受破壞所致,。引起摩擦副密封失效的因素主要有：①操作中，因抽空,、氣蝕,、憋壓等異常現(xiàn)象,，引起較大的軸向力,，使動、靜環(huán)接觸面分離,；②安裝機(jī)械密封時壓縮量過大,，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損,、擦傷；③動環(huán)密封圈過緊,，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量,；④靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時,，靜環(huán)脫離靜環(huán)座,；⑤工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)入摩擦副,，擦傷動,、靜環(huán)密封面；⑥設(shè)計選型有誤,，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等,。
上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除,，但多數(shù)需要重新拆裝,，更換機(jī)械密封。
1.3 正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏
離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏,，少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命,，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的,。突然泄露的因素主要有：①抽空,、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞,；②對泵實(shí)際輸出量偏小,，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚,，引起介質(zhì)氣化,，導(dǎo)致密封失效；③回流量偏大,，導(dǎo)致吸入管側(cè)容器（塔,、釜、罐,、池）底部沉渣泛起,，損壞密封；④較長時間停運(yùn),，重新起動時沒有手動盤車,，摩擦副因粘連而扯壞密封面；⑤介質(zhì)中腐蝕性、聚合性,、結(jié)膠性物質(zhì)增多,；⑥環(huán)境溫度急劇變化；⑦工況頻繁變化或調(diào)整,；⑧突然停電或故障停機(jī)等,。
離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn),，往往會釀成較大事故或損失,，須予以重視并采取措施。
2 安裝質(zhì)量問題
在安裝方面存在野蠻或違法操作的安裝行為,，具體注意事項(xiàng)請參照《密封圈密封墊密封元件材料及安裝方法》,。需要強(qiáng)調(diào)的是彈簧壓縮量不能過大，要適可而止,，過大可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損,，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力,，導(dǎo)致密封失效,。
來源：設(shè)備管理與維修
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