軋機軸承常見故障與日常維護
2024-12-03軋機軸承在運轉(zhuǎn)過程中可能由于種種原因,，如裝配不良,、水分和異物侵入、腐蝕和過載等,，導(dǎo)致軸承過早損壞,。即使在安裝,、潤滑和使用維護正常的情況下，經(jīng)過一段時間運轉(zhuǎn),，軸承也會出現(xiàn)疲勞剝落和磨損而不能正常工作,?？傊垯C軸承的故障原因十分復(fù)雜,，現(xiàn)將其常見故障和原因分析如下,。
疲勞剝落
滾動軸承的內(nèi)外滾道和滾動體表面既承受載荷又相對滾動，由于交變載荷的作用,，首先在表面以下一定深度處（最大剪應(yīng)力處）形成裂紋,，繼而擴展到接觸表面使表層發(fā)生剝落坑，最后發(fā)展到大片剝落,，這就是疲勞剝落現(xiàn)象,。疲勞剝落會造成運轉(zhuǎn)時的沖擊載荷、振動及噪聲加劇,。通常情況下,，疲勞剝落往往是滾動軸承失效的主要原因。
磨損
由于塵埃,、異物的侵入,，滾道和滾動體相對運動時會引起表面磨損，潤滑不良也會加劇磨損,，磨損的結(jié)果使軸承游隙增大,，表面粗糙度增加，降低軸承運轉(zhuǎn)精度,，同時振動與噪聲也隨之增大,。因而在一定程度上磨損量限制了軸承壽命。
塑性變形
當(dāng)軸承受到大的沖擊載荷或靜載荷,，或因熱變形引起額外的載荷,，或有硬度很高的異物侵入時都會在滾道表面形成凹痕或劃痕。這將使軸承在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生劇烈振動和噪音,，而且一旦有了壓痕,，壓痕引起的沖擊載荷會進一步引起附近表面的脫落。
日常維護
運行過程中對軸承的檢查
按照維護規(guī)程,，定期對軸承進行聽音,、觀察和測量。聽音就是使用聽音棒一端對著軸承軸向端蓋和軸承座的徑向外殼,，另一端貼耳聽軸承在運轉(zhuǎn)過程中是否有撞擊聲和機械摩擦聲,。觀察就是對運行環(huán)境、安裝位置,、振動偏移,、潤滑情況等進行觀察，是否存在不良工況,。測量就是使用溫度計,、振動儀對軸承座進行定期檢測,。使用這些方法對軸承進行周期性檢查，確定軸承是否處于正常狀態(tài),。
靜止?fàn)顟B(tài)下對軸承的檢查
對相關(guān)部件的緊固進行檢查，確認各部件是否處于正確位置,、有無松動異常等,。另外，對軸承潤滑進行檢測,，檢測潤滑油是否有異物,。當(dāng)異物直徑小于軸承最小工作間隙時，異物可以通過間隙隨潤滑油攪動,，使?jié)L動體工作面發(fā)生摩擦,；當(dāng)異物直徑大于軸承工作間隙時，異物被壓碎或被碾成薄塵埃粘附在軸承表面或嵌入其中,。被壓碎的異物碎屑若不嵌入工作表面而進入潤滑油中,，會加劇軸承磨損，從而使軸承發(fā)生疲勞剝落,，引起工作表面溫度升高潤滑油進而失去作用,，使軸承失效。異物被壓碎或嵌入滾動體后,，很快破壞油膜,，造成軸承在摩擦狀態(tài)下工作，受到損壞,。
軸承的拆后檢查
當(dāng)軋輥換下后可使用清洗劑,，把軸承清洗干凈，用壓縮空氣吹干,，然后對滾動體,、保持架、滾道進行檢查,。滾動體,、滾道出現(xiàn)凹痕、點蝕等現(xiàn)象,，視具體情況進行更換,。同時如有必要，對軸承密封進行更換,，防止因密封不良而影響軸承壽命,。如果軸承密封不良，乳化液進入軸承內(nèi),，對潤滑油或潤滑脂造成水污染,，導(dǎo)致軸承材料的疲勞強度降低,，易產(chǎn)生裂紋。同時,，如果密封不良,，軋鋼時的氧化鐵皮進入軸承內(nèi)破壞潤滑條件，使軸承元件表面出現(xiàn)磨粒磨損,。
軸承的安裝
壓入安裝
壓入安裝一般使用壓力機,，也可利用螺栓與螺母，不得已時可利用手錘敲打,，但要在內(nèi)圈上墊上墊塊作業(yè),，這種做法成為軸承安裝操作損壞的主要原因。所以只限于過盈量小的場合,，不能用于過盈量大或中大型軸承,，如深溝球軸承等非分離型軸承，內(nèi)外圈都需要過盈量的安裝,，則需要墊上墊塊,，用螺桿或油壓將內(nèi)外圈同時壓入。調(diào)心球軸承外圈易傾斜,，即使不是過盈配合,，也最好墊上墊塊安裝。圓柱滾子軸承,、圓錐滾子軸承等分離型軸承,，可以將內(nèi)圈和外圈分別安裝到軸和外殼上，然后合并上內(nèi)圈和外圈,，關(guān)鍵是穩(wěn)穩(wěn)地將二者合攏,，以便使二者中心不產(chǎn)生偏離，勉強壓入會造成滾道面卡傷,。
熱裝
大型軸承壓入時需要很大的力,，比較難壓入，因此一般采用軸承加熱器對軸承內(nèi)圈加熱至100℃~120℃,，迅速將內(nèi)圈套入軋輥上,。安裝后，軸承冷卻下來,，寬度方向也會收縮,，要用軸螺母或其他適宜的方法使之緊固，以防內(nèi)圈和軸承擋肩之間產(chǎn)生縫隙,。
安裝后軸承的檢查
軸承安裝結(jié)束后,，為了檢查安裝是否正確，要進行運轉(zhuǎn)檢查,，可以用手旋轉(zhuǎn)確認是否順暢,。有因異物,、壓痕造成的運轉(zhuǎn)不暢；因安裝不良,、安裝座加工不良而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)扭矩不均,；由于游隙過小、安裝誤差,、密封摩擦而引起的扭矩過大等,。如無異常可以開始運轉(zhuǎn),。檢查有無振動、聲響,，旋轉(zhuǎn)部件是否有接觸等,，確認無誤后進行動力運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)檢查從無負荷低速開始,，慢慢提高至額定條件運轉(zhuǎn),。試運轉(zhuǎn)中檢查事項為：是否有異常聲響、軸承溫升是否正常,、潤滑劑有無泄漏及變色等,。在試運轉(zhuǎn)過程中如有異 常，應(yīng)立即中止運行,，檢查設(shè)備,，有必要時需要拆卸軸承檢查。
通過對軋機軸承常見故障及原因分析,，制定科學(xué)合理的維護規(guī)程,，可有效提高軸承使用壽命，降低事故發(fā)生率,，減少備件消耗,，保證生產(chǎn)時間，為降本增效提供有力保障,。
來源：冷軋電氣控制
（版權(quán)歸原作者或機構(gòu)所有）