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磨粉機(jī)是面粉廠的核心設(shè)備之一，磨輥是其Z主要的工作部件,。磨粉機(jī)使用一段時(shí)間后,，磨輥由于磨損等原因需要重新拉絲或噴砂,，這就需要定期更換磨輥。為了便于大家了解更換磨輥的過(guò)程,，現(xiàn)將我公司KA型磨粉機(jī)相關(guān)內(nèi)容介紹如下：

一,、準(zhǔn)備磨粉機(jī)

步驟1、關(guān)閉磨粉機(jī),，并確保該機(jī)不會(huì)被啟動(dòng),。

步驟2、中斷壓縮空氣的輸入,。

二,、換輥

步驟1、拆下機(jī)體兩側(cè)側(cè)門（1）,。

步驟2,、拆下側(cè)門中間連接體（2）。

步驟3,、拆下上磨門（3）,。

步驟4、拆下下磨門（4）,。

步驟5,、拆下導(dǎo)向擋板成套（5）。

步驟6,、拆下導(dǎo)向擋板左,、右導(dǎo)板（6）。

步驟7,、拆下磨輥清理裝置（7）,。

步驟8、拆下手輪（8）,。

步驟9,、拆下軋距鎖緊裝置（9）。

步驟10,、拆下曲面橫梁（10）,。

步驟11、用隨機(jī)工具（12）（13）（14）將主傳動(dòng)帶輪（11）   拆下,。

步驟12,、松開小張緊輪（15）。

步驟13,、取下V帶（16）,。

步驟14、取下喂料輥主動(dòng)帶輪（17）。

步驟15,、取下齒輪箱撥叉?zhèn)鲃?dòng)桿（18）,。

步驟16,、松開螺栓（19）,。

步驟17、松開張緊輪軸（20）,。

步驟18,、松開張緊輪調(diào)節(jié)桿（22）并取下齒楔帶（23）,。

步驟19、將張緊輪軸（20）和張緊輪（21）一起拆下,。

步驟20,、根據(jù)步驟11，將快輥楔帶輪（25）和慢輥同步帶輪（26）拆下,。

步驟21,、拆下軋距粗調(diào)節(jié)裝置（24）。

步驟22,、松開并拆下快輥軸承座（27）兩側(cè)的螺栓（28）,。

步驟23、拆下快輥（快輥軸承座一同拆下）,。

步驟24,、取下軸承座支撐彈簧（32）

步驟25、取下嵌塊支架（33）

步驟26,、拆下張緊臂（31）

步驟27,、松開螺栓（29）并拆下滿輥軸承座蓋（30）。

步驟28,、拆下慢輥（不用拆下慢輥軸承座座體）,。

三、拆下磨輥軸承

步驟1,、拆下螺釘（1）,，將外部軸承蓋（2）連同軸頭隔套（3）一起拔出。

步驟2,、用磨輥圓螺母裝拆工具（5）松開圓螺母,，并從軸上旋出8mm。安裝在磨輥對(duì)面的磨輥防轉(zhuǎn)板（4）用于反向固定,。

步驟3,、將液壓裝拆工具（7）與磨輥軸頭的液壓油入口對(duì)齊，使密封件得以發(fā)揮作用,。

步驟4,、擰緊對(duì)面的螺栓（8）。

步驟5,、將液壓泵（6）的壓力軟管連接到液壓裝拆工具（7）上,。

步驟6、利用泵所產(chǎn)生的油壓,，將調(diào)心滾子軸承從磨輥軸頭的錐形面上壓出,。

步驟7、打開液壓泵(6)上的回流閥,。壓力被釋放,，油回流到容器中。

步驟8,、拆下液壓裝拆工具,。

步驟9、取下調(diào)心滾子軸承和軸承內(nèi)端面與磨輥輥體端面之間的零部件,。

步驟10,、在重新使用前?查調(diào)心滾子軸承，必要時(shí)用汽油清洗并立即加注潤(rùn)滑脂,。這項(xiàng)工作將影響調(diào)心滾子軸承的使用壽命,。

四、安裝磨輥

 （一）磨輥軸承的安裝見圖1

   1,、在此項(xiàng)工作中,，每對(duì)磨輥需以下備件：

備件1、4個(gè)輥體端部密封裝置（1）包括密封氈圈

備件1,、4個(gè)內(nèi)側(cè)軸承蓋（2）包括密封圈,，其中2個(gè)用于固定端

備件1、4個(gè)調(diào)心滾子軸承 22315EK（3）

備件1,、4個(gè)圓螺母（4）

備件1,、3個(gè)外側(cè)軸承蓋（5），全套包括密封圈和潤(rùn)滑油嘴,。其中1個(gè)軸承蓋用于快輥固定端軸承,，另兩個(gè)用于浮動(dòng)端軸承。

備件1,、16個(gè)內(nèi)六角圓柱頭螺釘 M10×100,。

備件1、2個(gè)軸頭隔套（5）和2個(gè)快輥軸頭隔套（6）,。

有了這些零件就可以將軸承裝上磨輥,，可以對(duì)軸承進(jìn)行調(diào)整、加潤(rùn)滑脂,，并進(jìn)行密封,。

2、安裝齒輥：檢查磨齒數(shù)、磨齒角度和斜度,。

3,、安裝光輥：檢查中凸度。

這些數(shù)據(jù)均刻打在磨輥軸頭兩端,。

4,、現(xiàn)在需清理磨輥軸，并涂上少許防銹油,。

5,、安裝步驟見圖1

磨輥?zhàn)蠖四ポ佊叶?/p>

圖1

步驟1、將輥體端部密封裝置（1）中的密封氈圈的摩擦面涂上二硫化鉬潤(rùn)滑劑,。裝上此裝置,，將它的平的毛氈面朝向磨輥輥體輥體端面。

步驟2,、裝入內(nèi)側(cè)軸承蓋（2）,。通過(guò)此類軸承蓋螺栓孔內(nèi)的壓鉚螺母可與外側(cè)軸承蓋區(qū)分開。在磨輥?zhàn)髠?cè),，即軸承固定端,，該軸承蓋的凸臺(tái)為7.5mm，在磨輥右側(cè),，即軸承浮動(dòng)端,，該軸承蓋的凸臺(tái)為3.5mm。

步驟3,、裝入調(diào)心滾子軸承22315EK,，品牌為SKF或FAG。這些軸承安裝前的初始游隙為0.075-0.090mm,。用圓螺母（5）壓緊此軸承（圓螺母斜端面超外）,，直到滾子與軸承外圈之間的間隙減小0.035-0.045mm。但此間隙不能小于0.030mm,。測(cè)定軸承間隙時(shí),，可用塞尺伸過(guò)兩個(gè)滾道。利用隨機(jī)工具中的磨輥圓螺母裝拆工具上緊圓螺母,，磨輥另一端連接磨輥防轉(zhuǎn)板,。

步驟4、軸承安裝正確后,，加注250g左右的潤(rùn)滑脂,。其中一半加入滾子之間，一半需加入外側(cè)軸承蓋（4）,。

步驟5,、快輥需裝入快輥軸承座,。

步驟6、磨輥軸端裝入對(duì)應(yīng)的軸頭隔套(6),。

步驟7,、裝上外側(cè)軸承蓋（4）。通過(guò)軸承蓋上的注油嘴可與內(nèi)側(cè)軸承蓋區(qū)分開,。在磨輥?zhàn)髠?cè),，即軸承固定端,，該軸承蓋的凸臺(tái)為7.5mm,，在磨輥右側(cè)，即軸承浮動(dòng)端,，該軸承蓋的凸臺(tái)為3.5mm,。

步驟8、用M10×100的內(nèi)六角圓柱頭螺釘將快輥軸承座內(nèi)外軸承蓋連接在一起,。慢輥內(nèi)外軸承蓋用一個(gè)M10×100的內(nèi)六角圓柱頭螺釘臨時(shí)固定,。 

注：所有密封圈涂上二硫化鉬潤(rùn)滑劑。

（二）磨輥的安裝

磨輥的安裝順序與拆卸順序相反,。

這里需注意以下幾點(diǎn)：

1）阻止輥體端部密封裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的端部密封殼體凸緣需置于內(nèi)側(cè)軸承蓋的凹槽內(nèi),。

2）將前輥裝入之前，一定要將軸承座支撐彈簧裝上,。

3）前輥裝入后,，一定要測(cè)量前輥直徑。若前輥直徑與氣缸限位架右上的讀數(shù)不一致,，則須將承重梁做一些移動(dòng),，直至刻度與前輥直徑相等。然后將相應(yīng)的螺栓擰緊,。

4）利用軋距粗調(diào)節(jié)裝置上的拉桿專用螺母進(jìn)行軋距的粗調(diào)節(jié),。

微調(diào)螺桿應(yīng)按照以下要求調(diào)節(jié)：微調(diào)螺桿上的支點(diǎn)銷軸和銷軸螺母之間的中心距188mm左右?？烧{(diào)節(jié)的軋距應(yīng)根據(jù)不同的工藝位置而定,，如：1B為0.7mm，光輥軋距Z大為0.3mm,。

5）安裝導(dǎo)向擋板左右導(dǎo)板前,，磨輥必須合軋。合軋后該導(dǎo)板與磨輥之間應(yīng)有0.5mm左右的間隙,。

6）試磨時(shí)才重新調(diào)整手輪,。

（三）刮刀的安裝

如果采用刮刀清理裝置的磨粉機(jī)在換輥時(shí)換上的磨輥直徑比之前的小，則刮刀左,、右支撐需要重新定位,，這時(shí)就需要使用隨機(jī)工具中的刮刀調(diào)節(jié)卡板,。

首先旋松承重梁外側(cè)用于固定刮刀左、右支撐的螺栓,，直至左,、右支撐可以水平移動(dòng)。

接著將刮刀調(diào)節(jié)卡板按以下要求安放在刮刀左,、右支撐上：使卡板的凹圓角正好朝向前輥,。

現(xiàn)在可以利用調(diào)節(jié)卡板將刮刀左、右支撐水平移動(dòng),，直到上述凹圓角朝向前輥為止,。如此，才算將左,、右支撐調(diào)節(jié)到位,。

然后擰緊承重梁外側(cè)用于固定刮刀左、右支撐的螺栓,。

如果刮刀先放入一邊的支撐上,，接著又放到另一個(gè)支撐上，則說(shuō)明刮刀吊掛得合適了,。

（四）磨輥傳動(dòng)裝置的安裝

1,、磨輥主傳動(dòng)帶輪的安裝

磨輥主傳動(dòng)帶輪的安裝見圖2。安裝前,，需將喂料輥主動(dòng)帶輪和帶輪調(diào)整隔套正確安裝到位,。

圖2

利用隨機(jī)工具中的磨輥帶輪安裝支撐座（2）、磨輥帶輪裝拆軸（3）和磨輥帶輪拉馬（4）將磨輥主傳動(dòng)帶輪（1）安裝到位,。

2,、磨輥楔帶輪和同步帶輪的安裝

磨輥楔帶輪和同步帶輪的安裝方法同磨輥主傳動(dòng)帶輪的安裝。

3,、齒楔帶的調(diào)整見圖3

圖3

提示：在磨輥合軋狀態(tài)下測(cè)量預(yù)緊力,。楔帶輪和同步帶輪內(nèi)側(cè)軸向定位端面必須與軸頭隔套外端面靠緊。齒楔帶在磨輥合軋時(shí)要比離軋時(shí)松,。齒楔帶的張緊必須適當(dāng)且內(nèi)外側(cè)張緊度必須一致,；過(guò)松易造成帶齒或輪齒斷裂、齒的壓力作用面的異常磨損,；過(guò)緊易造成輪齒的異常磨損,、異常的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、齒的壓力作用面的異常磨損,、帶輪外周面接觸部分的異常磨損,。

步驟1、將磨輥合軋,。

步驟2,、松開螺栓（4）和張緊輪軸（3）,。

步驟3、用張緊輪調(diào)節(jié)螺桿（2）張緊齒楔帶（5）,。

步驟4,、以550Nm的扭矩?cái)Q緊張緊輪軸（3）。

步驟5,、將慢輥同步帶輪(1)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)3-4周,，使所有齒正確嚙合。

步驟6,、測(cè)量皮帶固有頻率：

接通測(cè)量?jī)x,。

將測(cè)量?jī)x的傳感頭（6）定位在松弛皮帶中間的垂直下方5mm處。

在皮帶中部用一個(gè)物體（螺絲刀柄）敲擊,。

讀取測(cè)量?jī)x上的數(shù)據(jù),。

重復(fù)此過(guò)程3-4次,，求出平均值,。

將皮帶張緊得比下表中的數(shù)值高3HZ，因?yàn)閺埦o力會(huì)在運(yùn)行后略有下降,。

以550Nm的扭矩?cái)Q緊張緊輪軸（3）,，并用螺栓（4）進(jìn)行固定。

將磨輥離軋,。

更換磨輥后,，定期檢查齒楔帶張緊力度：運(yùn)行60個(gè)小時(shí)左右，張緊頻率調(diào)整在40-42Hz范圍內(nèi),；運(yùn)行150個(gè)小時(shí)左右,，張緊頻率調(diào)整在38-42Hz范圍內(nèi)；寬度方向內(nèi)外張緊頻率差值≤4Hz,。

正常運(yùn)行后,，定期每工作360小時(shí)（24小時(shí)/日，15日）全面檢查一次,，張緊頻率調(diào)整在38-42Hz范圍內(nèi),。

（來(lái)源：蘋樂(lè)糧機(jī)集團(tuán)）