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磁力驅(qū)動(dòng)泵常見(jiàn)故障和排除方法磁力驅(qū)動(dòng)泵在使用過(guò)程中的常見(jiàn)故障：磁力驅(qū)動(dòng)泵軸承損壞,、磁力驅(qū)動(dòng)泵軸折斷,、流量缺乏、揚(yáng)程缺乏,、磁力驅(qū)動(dòng)泵打不出液體,。

一,、磁力驅(qū)動(dòng)泵軸承損壞

磁力驅(qū)動(dòng)泵的軸承采用的資料是高密度碳,，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會(huì)形成軸承的損壞,。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度請(qǐng)求若得不到保證,，也會(huì)直接影響軸承的壽命。

二,、磁力驅(qū)動(dòng)泵軸折斷

磁力驅(qū)動(dòng)泵的泵軸采用的資料是99%的氧化鋁瓷,，泵軸折斷的主要原因是由于泵空運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷,。拆開(kāi)泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴(yán)重,。預(yù)防泵折斷的主要方法是防止泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。

三,、流量缺乏

形成流量缺乏的主要原因有：葉輪損壞,，轉(zhuǎn)速不夠，揚(yáng)程過(guò)高,，管內(nèi)有雜物梗塞等,。

四、揚(yáng)程缺乏

形成揚(yáng)程缺乏的原因有：保送介質(zhì)內(nèi)有空氣,，葉輪損壞,，轉(zhuǎn)速不夠，保送液體的比重過(guò)大,，流量過(guò)大,。

五、磁力驅(qū)動(dòng)泵打不出液體

磁力驅(qū)動(dòng)泵打不出液體是泵最常見(jiàn)的毛病,，其原因也較多,。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的中央，檢查吸入管內(nèi)空氣能否排出,，磁力驅(qū)動(dòng)泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠,，吸入管內(nèi)是否有雜物梗塞，還應(yīng)檢查泵是否反轉(zhuǎn)(特別是在換過(guò)電機(jī)后或供電線(xiàn)路檢修過(guò)后),，還應(yīng)留意泵的吸上高度是否太高,。經(jīng)過(guò)以上檢查若仍不能處理，可將泵拆開(kāi)檢查,，看泵軸是否折斷,，還應(yīng)檢查泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)是否完好,，整個(gè)轉(zhuǎn)子可否少量軸向挪動(dòng),。若軸向挪動(dòng)艱難，可檢查炭軸承能否與泵軸分離的過(guò)于嚴(yán)密,。

如果磁力驅(qū)動(dòng)泵修了幾遍查不出問(wèn)題,，應(yīng)留意磁聯(lián)軸器的工作是否正常,。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運(yùn)轉(zhuǎn)中都會(huì)產(chǎn)生熱量,，這將使工作溫度升高,，一方面使傳送的功率降落，另一方面對(duì)保送易汽化液體的磁力泵會(huì)產(chǎn)生很大的費(fèi)事,。磁鋼傳送的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)降落的曲線(xiàn),，通常，在磁鋼工作極限溫度以下,，其傳送才能的降落是可逆的,，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后,，喪失的傳送才能再也不能恢復(fù),。特殊狀況下在磁力聯(lián)軸器呈現(xiàn)滑脫(失步)時(shí)，隔套中的渦流熱量會(huì)急劇增長(zhǎng),，溫度急劇上升,，如不及時(shí)處置，會(huì)惹起磁鋼退磁,，使磁力聯(lián)軸器失效,。

因而磁力驅(qū)動(dòng)泵應(yīng)設(shè)計(jì)牢靠的冷卻系統(tǒng)。對(duì)不易汽化的介質(zhì),，冷卻循環(huán)系統(tǒng)普通由葉輪出口或泵出口引出液流,，經(jīng)軸承和磁傳動(dòng)局部回到吸入口，對(duì)易汽化的介質(zhì),，應(yīng)增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐,，防止熱量回到吸人口，對(duì)有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì),，應(yīng)思索過(guò)濾，對(duì)高溫介質(zhì),，則應(yīng)思索冷卻,，以保證磁力聯(lián)軸器不超越工作極限溫度。

在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時(shí),，先要檢查電機(jī)自身的轉(zhuǎn)速是否正常,，可用轉(zhuǎn)速計(jì)停止丈量，在電機(jī)轉(zhuǎn)速正常的狀況下,，可檢查是否會(huì)呈現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫,。

來(lái)源：化工707

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